冷庫設備之冷風機除霜方式

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冷風機是最常用的蒸發器， 頻繁除霜能耗較高。降低空冷器除霜能耗是節能的重中之重。

風冷器強製送風，提高熱交換效率；配有接水盤，除霜方便，能適應各種工況；成本相對便宜，初期投資低；盡管根據不同的應用工況，冷風機的片距做了相應的調整，但是因為強製送風，加大了傳熱溫差，所以中、低溫製冷係統的冷風機表麵結霜很快。在大中型冷庫工程中，常采用並聯機組作為冷源。在並聯製冷係統中，冷卻風扇的供液電磁閥停止後，由於其他冷卻風扇仍在工作，壓縮機需要繼續運行。停止工作的空冷器內殘留的製冷劑會繼續蒸發，進一步加劇空冷器表麵結霜。

而且，霜層會使流道變窄，風量減少，最終完全堵塞蒸發器，嚴重阻礙氣流。如果霜層過厚，製冷裝置的工作條件就會惡化，冷室降溫困難，壓縮機的製冷能力下降，耗電量增加。因此，冷庫內的冷卻風機累計運行約5～8小時後需要進行除霜。

冷風機常用的除霜方式有以下幾種：

(1)電加熱除霜：電加熱除霜是利用風冷風機內布置的電熱管加熱翅片，使霜層融化。這種方法係統簡單，操作比較方便，但空冷器的傳熱麵積每平方米約40~100W電熱管，耗電量太大，對溫度波動影響較大。如果加熱管質量不好或者使用時間較長，很容易燒壞甚至引起火災。電除霜存在嚴重的安全隱患，安全係數相對較低。

(2)水除霜：水除霜是利用水泵或噴水裝置向蒸發器外表麵噴水，使霜層被水的熱量融化並衝走的方法。水除霜是一種非常有效的除霜方法，操作簡單，時間短。在溫度很低的冷庫中，反複結霜後，水溫過低，會影響結霜效果；如果在規定的時間內沒有將霜洗掉，冷風機正常工作後霜層可能會發生變化，形成冰層，使下一次結霜更加困難。

(3)熱流體除霜：熱流體除霜是利用壓縮機排出的高溫過熱製冷劑蒸氣。經過油分離器後進入蒸發器，蒸發器暫時作為冷凝器，利用熱工質冷凝時釋放的熱量融化蒸發器表麵的霜層。同時，原來積聚在蒸發器內的製冷劑和潤滑油借助熱流體壓力或重力被排入除霜液排放桶或低壓循環桶中。熱氣除霜時，減少了冷凝器的負荷，冷凝器的運行還可以節省部分電能。可見，熱工質除霜是空冷器最經濟的除霜方式。